如何判断注塑模具的质量？
判断注塑模具质量，可以从设计、制造、试模和量产四个阶段入手，结合定量检测与定性评估，保证模具在寿命周期内稳定、高效运行。
一、设计阶段评估
结构合理性
型腔布局：浇口、排气、冷却、水路分布是否均衡；
斜顶、侧抽机构：运动路线、夹紧方式是否简洁可靠。
CAE／模流分析
塑料熔体充填、保压、冷却仿真：检测是否存在短射、缩水、翘曲风险；
优化浇口位置和冷却系统，提高成型稳定性。
标准件与非标件比例
优先采用成熟标准件，减少后续维护难度；
非标件必要时需出详细图纸并预留加工余量。
二、制造阶段检验
材料与热处理
型腔、型芯材料是否与产品要求、产量相匹配；
硬度、淬火与回火是否达标（，无过烧裂纹。
装配配合
导柱/导套配合：间隙符合 H7/g6（标准，滑动顺畅无卡涩；
顶针、滑块机构：动作灵活，无死点和拉伤。
水路、气路密封
加压试漏：冷却回路压力测试无渗漏，气路吹扫无堵塞。
三、试模检测
首件评审
外观检查：无飞边、划痕、缩痕、冷料痕；
尺寸测量：关键尺寸、配合孔等用卡尺、千分尺或 CMM 抽检；
物理性能：塑件硬度、拉伸、冲击等性能测试符合设计要求。
动态运行测试
连续注塑 500–1 000 次，观察塑件尺寸稳定性与表面质量；
检测冷却时间、循环周期是否符合工艺要求，排除热点或死角。
维护便捷度
分型面、滑块易于清理与维修；
标准件更换是否简单、快速。
四、量产过程监控
模具寿命验证
达到设计寿命后仍无严重失效；
定期检查导向件、顶针磨损量。
维护与保养记录
建立“润滑—检查—更换”档案，记录每次保养项目与状态；
对异常振动、声音或制品缺陷及时返修。
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