注塑成型允许的最大壁厚是多少？
注塑成型在理论上可以成型较厚的产品，但为了加工质量和效率的考虑，通常设计时建议保持整体壁厚在1～4毫米左右。若确实需要局部采用较厚的设计，也一般控制在6～8毫米内，超过这个范围则需要特别的工艺设计和验证。
1. 材料特性
不同塑料（如聚丙烯、聚碳酸酯、尼龙等）具有各自的流动性、收缩率和热传导特性。有的材料流动性较好，即使薄壁也能很好地充满模具；有的材料收缩率较高，对厚壁产品可能会要求更多的保压和冷却时间来控制内应力和翘曲。
2. 零件设计要求
对于结构件来说，壁厚过厚可能会导致内部应力不均、收缩不一致、翘曲或产生明显的收缩痕迹（sink marks）。为了确保产品质量和加工效率，工程师通常会在设计时优化零件结构，尽可能采用均匀且较薄的壁厚（例如一般推荐1～4毫米）。
3. 充模与冷却
壁厚越厚，熔融塑料在模具中充模和冷却过程中的难度也会增加。较厚的壁会导致熔融状态不均，使填充过程变慢，冷却时容易产生缩水和内应力问题。此外，长时间保压可能需要更高的模具成本和更复杂的工艺控制。
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