注塑产品表面处理有哪些？
注塑件的表面处理可分为装饰性处理、功能性处理和物理／化学预处理三大类。
一、装饰性表面处理
1. 喷涂（Painting）
传统液体喷漆、烤漆或粉末喷涂，适用于大批量、高光泽或消光要求件。
2. 丝网印刷（Screen Printing）
适合多色平面图案，尤其是操作面板、标识等。
3. 移印（Pad Printing）
通过硅胶垫转印文字、LOGO，费用低、精度高，适合小面积多色。
4. UV 数码喷印（UV Digital Printing）
直接在塑料表面打印彩色图案，速度快、无需制版，适合个性化定制。
5. 烫金／热转印（Hot Stamping）
用金银色或彩色薄膜覆盖表面，质感强，多用于手机边框、化妆品包装。
6.真空镀膜／电镀（Vacuum Metallization / Electroplating）
在塑料表面真空蒸镀金属薄膜，或通过化学镀、光亮电镀生成金属光泽，适合汽车装饰件、家电面板。
7. 贴膜（Lamination）
将预先印刷的图案膜压合于件表面，如 IMD（In-Mold Decoration）和 IML（In-Mold Labeling）技术，可一次成型出高精度图案。
8. 激光打标（Laser Marking）
不接触、不磨损，可做高精度、耐久性强的标识和二维码。
二、功能性表面处理
1. 抗刮涂层
在表面喷涂或浸涂一层耐磨、耐划伤的透明保护膜，延长外观寿命；
2. 防指纹／防眩光涂层
通过化学配方在表面形成微纳米结构，减少油污附着或降低反光；
3. 抗菌涂层
在表面加入银离子、二氧化钛等抑菌剂，常见于医疗、儿童用品；
4. 导电／防静电涂层
在电子外壳上喷涂导电漆或添加导电碳纤维，使产品具备屏蔽或防静电功能；
5. 光学／防 UV 涂层
透明件（如光学镜片、灯罩）可加防紫外线、增透或抗反射涂层。
三、物理与化学预处理
1. 喷砂／抛丸（Sand- or Shot-Blasting）
用细颗粒高速喷打，使表面微观粗糙，提升后续涂层或喷漆的附着力；
2. 刷砂、滚筒研磨（Tumbling/Polishing）
批量去毛刺、轻度抛光，常作为低光或自然哑光效果；
3. 抛光（Polishing）
手工或机械打磨至镜面级别，适用于透明或高光件；
4. 等离子／火焰处理（Plasma/Flame Treatment）
瞬间提高表面能，使塑料对油漆、胶水、印刷的润湿和附着性能大幅提升；
5. 化学蚀刻／电化学处理（Chemical Etching）
利用酸碱溶液或电解工艺，在表面形成微孔结构，增强附着力。
