时序控制热流道
时序控制热流道系统的核心在于“精准、稳定”地管理每一路流道的温度和阀针动作，通过合理的开合顺序与时机，保证多腔或多分流注塑件的一致性与品质。
一、系统组件与功能概述
1. 加热器与温控器
每一加热区（热流道分支）配备独立的加热圈和热电偶，温控器（PID控制）负责维持设定温度。
常见品牌：YUDO、WALTHER PILOT、INCOE等。
2.阀针阀套（Valve-Gate）
电动、电磁或气动驱动的阀门机构，用于“闭嘴–开口”切换。
作用：注射阶段全部开启；保压结束或分流切换时按序关闭；防止尾料流入。
3. 控制器（Controller/PLC）
用于集中管理温度、阀针时序与注塑机动作。
一般通过数字输出（DO）驱动电磁阀或伺服阀；通过数字输入（DI）反馈位置传感器信号。
4. 位置/状态检测
陀螺位移开关、光电或磁感传感器，用以确认阀杆行程位置，保证“开–关”动作可靠。
二、时序逻辑设计
1. 开始填充阶段
动作时点：注塑机注射开始（注射压力到达设定阈值后）
控制逻辑：
PLC监测“注射开始”信号（如注塑机的固态继电器输出）。
依次发出“阀针开启”命令（可并行或分段同步开启，视多分流设计而定）。
确认所有阀针全开后，允许进入注射保压段。
2. 保压／分流切换阶段
动作时点：注射保压到达预设时间或保压压力下降到触发阈值
控制逻辑：
按料道长度或型腔位置，由内向外（或由外向内）依序关闭阀针，防止末端冷堵（尾料带出）。
每次关闭后，可延时几十毫秒到几百毫秒，再关闭下一路，确保流道余压均匀释放。
3. 冷却与顶出阶段
动作时点：全部阀针关闭完毕且模具到达保压结束状态
控制逻辑：
模具冷却并完成顶出动作前，阀针保持关闭，防止熔胶回流。
顶出完成后，可维持关闭状态直至下一注射循环开始。
时序控制热流道系统的核心在于“精准、稳定”地管理每一路流道的温度和阀针动作，通过合理的开合顺序与时机，保证多腔或多分流注塑件的一致性与品质。
