注塑模具点浇口
在注塑模具中，“点浇口”（又称针阀点浇口或点式浇口）是一种常用的浇注方式，特点是浇口尺寸小、位置集中，适合对外观要求高、加工余量小的精密零件。
一、点浇口定义及特点
定义：在分型面上 CNC 加工一个直径很小的圆柱形通道，形成“点”状浇口，熔料从此处进入型腔。常与针阀式浇口套筒配合使用，也可做普通固定位浇口。
主要特点：
浇口小（直径 ?0.5～?2.5 mm），熔料切断后残留浇口痕迹极小；
与熔体接触的金属表面少，保压更充分，制品内部结构更致密；
适合高光件或需隐藏浇口痕的精密塑件。
二、设计要点
1. 浇口位置选择
选在产品截面厚处或靠近加强筋根部，以保证熔料能顺利进入并充分保压；
避开装饰面和受力面，可布置于背面或局部凹陷处；
与流动方向尽量成直线，减少死角和流动阻力。
2. 浇口长度与角度
浇口深度（在模具侧面厚度）建议 1.5～2.0 mm，确保强度；
浇口孔壁与流道应保持过渡圆滑，避免锐角；
如果使用针阀套筒，其针芯与套筒间隙一般控制在 0.02～0.05 mm。
3. 流道设计
从分流板到点浇口的流道宜做成圆角矩形或半圆断面，截面积等效于浇口面积的 4～6 倍；
保持流道长度最短，同时要兼顾模具排气、排胶便利。
4. 排气与冷却
浇口处附近做好排气槽或排气针，防止熔料冲刷时产生气痕；
针对高流速薄壁件，冷却回路要紧贴分型面和流道处，保证温度均匀。
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