液态硅胶制品以及和注塑产品的区别
液态硅胶制品与传统注塑产品在材料、加工方式和应用领域等方面存在显著区别。
1. 材料特性
液态硅胶（LSR，Liquid Silicone Rubber）：
具有高柔韧性、耐高温（通常可达200℃以上）、耐寒、耐化学腐蚀等特点。
具有优异的生物相容性，无毒无味，符合食品级和医疗级标准。
具备良好的耐候性和抗老化性能，适用于长期使用场景。
传统注塑产品（热塑性塑料，如ABS、PP、PC等）：
机械强度较高，适用于结构性部件。
受温度影响较大，耐热性通常不及液态硅胶。
可能会释放有害物质，不适用于高安全性要求的场合（如医疗、食品接触领域）。
2. 加工方式
液态硅胶加工（LIM，Liquid Injection Molding）：
采用液态注射成型工艺，将A/B组分液态硅胶混合后注入模具，在高温条件下硫化成型。
由于材料为液态，流动性好，适合精密成型和复杂结构件的生产。
传统注塑成型：
采用热塑性塑料加热熔融后注入模具，在冷却后固化成型。
适用于大批量生产，但对于复杂结构可能需要额外的滑块或后加工工序。
3. 应用领域
液态硅胶制品：
医疗器械（如导管、密封圈、人工器官等）。
母婴用品（如奶嘴、硅胶勺）。
电子产品（如防水密封件、硅胶按键）。
耐高温耐老化零部件（如汽车零件、密封圈）。
传统注塑产品：
工业零部件（如外壳、齿轮）。
汽车、电子电器配件（如仪表板、塑料连接器）
生活用品（如塑料容器、日用品）。
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