注塑模具吊环孔设计以及注意事项
吊环孔作为注塑模具搬运、安装的核心承载结构，其设计合理性直接关系到模具操作安全性和使用寿命。
一、吊环孔的功能需求与设计原则
1. 核心功能
吊环孔需满足模具整体吊装（自重+动载）和局部调整定位的双重需求，承载能力应覆盖模具最大重量的2.5倍以上（安全系数≥2.5）。
2. 设计原则
对称平衡原则：吊环孔布局需使模具重心投影位于吊点形成的几何中心（偏差≤3%模具长度）
强度冗余原则：孔壁有效承载厚度≥12mm，螺纹啮合长度≥1.5倍螺纹直径
可操作性原则：孔口倒角≥C2，螺纹旋向统一（推荐右旋），相邻孔间距≥150mm
二、材料选择与加工工艺要求
1. 基体材料规范
普通注塑模：S50C
精密模具：P20+Ni
大型压铸模：H13
2. 螺纹加工标准
采用挤压成型工艺（优于切削螺纹20%强度）
螺纹精度达6H级（通规通过率100%）
孔口加工30°引导锥面（深度3-5mm）
3. 表面处理要求
镀锌（8-12μm）或发黑处理防锈
高温模具需喷涂Al?O?陶瓷涂层（50-80μm）
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