注塑模具的工作原理
注塑模具是一种将热塑性塑料或热固性塑料加热熔融后，在高压下注入模腔，冷却固化成型制品的工具。整个过程简单来说就是将塑料“浇铸”成我们需要的形状。
工作流程
加热熔融： 塑料颗粒在注塑机的加热腔内被加热到熔融状态，成为具有流动性的熔体。
高压注射： 熔融塑料在螺杆或柱塞的推动下，以高压注入到温度较低的模腔内。
填充模腔： 熔融塑料充满整个模腔，并紧密贴合模具型腔的表面。
冷却固化： 熔融塑料在模腔内冷却固化，形成具有模具形状的塑料制品。
开模取出： 模具打开，将成型好的塑料制品取出。
关键部件及作用
模具: 提供成型制品的形状和尺寸。
注塑机: 提供加热、熔融、加压和注射塑料的动力。
冷却系统: 通过循环冷却水等方式，加速塑料的冷却固化。
浇口系统: 控制熔融塑料进入模腔的通道。
排气系统: 排除模腔内的空气和水分，保证产品质量。
获取最新价格？ 我们会尽快回复（12小时内）
