什么情况下选择热流道系统？
热流道系统（Hot Runner System）是注塑模具中一种能在浇口与熔胶道之间保持熔体温度、避免冷却堵塞的传热装置。与传统冷流道系统相比，热流道能显著减少废料、提高生产效率，但成本与维护要求也相应更高。
选择热流道系统的适用情况
1. 多腔模具、高产量生产
多腔模具（≥4腔）：冷流道在多腔分流时，每个腔体都需要独立流道，废料和循环时间成倍增长；而热流道系统只需控制一组流道温度，废料仅前端浇口尖切除，循环效率高。
年产量或月产量大：当月注塑件数量在几十万以上时，热流道节省的循环时间与原料废料能快速回本。
2. 对产品外观与表面质量要求高
无浇口痕或微型隐形浇口需求：热流道系统常配合针阀或热门浇口，可实现无痕或极细浇口，提升产品外观。
高光泽、透明或双色/多色注塑件：热流道有助于避免熔接痕和熔料冷却不均，保障表面光洁度和透明度，并能更精准地进行点滴式多色注塑。
3. 精密小型件与复杂结构件
壁厚极薄（＜0.8mm）或尺寸公差极小（±0.05mm以内）的零件：热流道能提供更稳定、温度更一致的熔体流动，减少翘曲、黑斑、短射等瑕疵。
长流道或深腔结构：冷流道中段易产生冷料，导致流动不足；热流道保持全长熔融，满足复杂流路需求。
4. 对环保和成本回收有较高要求
减少原料浪费：冷流道废料（流道+浇口料）无法再注塑使用；热流道仅废除少量浇口尖，不同料种间可回混利用，降低物料成本。
节能减排：缩短合模—注射—开模周期，减少注塑机能耗；适合企业追求绿色制造、符合ISO 14000环保管理体系。
5. 材料特性与加工要求
工程塑料、高性能塑料（如PPS、PA66、LCP、PC等）：这些料粘度高、结晶快，冷流道易堵塞或冷却过快；热流道可精准控温，保障流动性与分子量稳定。
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