什么是气体辅助注塑？
气体辅助注塑 (GAIM) 是一种注塑成型过程，原理是在塑料熔体中注入惰性气体以形成中空部件，通常使用的气体是氮气或二氧化碳。在注射成型过程中以高压注入熔体，气体沿着阻力最小的路径扩散，并将熔体分隔成薄壁，均匀的厚度。气体还帮助填充模具中的所有区域，并防止塑料收缩。
气体辅助模具具有许多优点，包括：
减少材料消耗：气体辅助模具可以减少材料消耗高达50%。这是因为气体可以帮助填充模具中的所有区域，而无需使用额外的塑料。
缩短周期时间：气体辅助模具可以缩短周期时间高达25%。这是因为气体可以帮助塑料快速冷却，并防止收缩。
改善表面质量：气体辅助模具可以改善表面质量，使部件更光滑、更整洁。
减少翘曲：气体辅助模具可以减少翘曲，使部件更稳定。
气体辅助模具是一种多功能的技术，可用于生产各种塑料部件。它是生产中空部件的理想选择，例如瓶子和零部件，同时它也是生产薄壁部件的理想选择，例如飞机机翼和汽车面板。
以下是气体辅助模具的一些应用：
汽车：气体辅助模具用于生产各种汽车部件，例如仪表板、门板和仪表板。
航空航天：气体辅助模具用于生产各种航空航天部件，例如燃料箱、机翼部件和机身面板。
医疗保健：气体辅助模具用于生产各种医疗保健部件，例如植入物、注射器和手术器械。
消费品：气体辅助模具用于生产各种消费品，例如瓶子、容器和玩具。
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