什么是注塑模具的脱模斜度？
脱模斜度是指模具型腔表面与模具分型面之间的夹角。在注塑成型过程中，脱模斜度的设计直接影响到模具的脱模效果。合理的脱模斜度能够确保注塑件顺利从模具中脱出，降低不良率，提高生产效率。
脱模斜度设计的基本原则
1. 脱模斜度应大于0°，一般在1°~5°之间。
2. 脱模斜度的大小应根据注塑件的形状、尺寸、材料、壁厚、表面纹理等因素综合考虑。
3. 对于复杂的注塑件，可以采用多斜度设计，即在不同的部位设置不同的拔模斜度，以适应不同的脱模需求。
脱模斜度设计注意事项：
1. 脱模斜度应均匀一致，避免出现局部尖角或凹槽。
2. 脱模斜度应与注塑件的拔模方向一致。
3. 脱模斜度应考虑注塑件的收缩率。
4. 脱模斜度应在不影响注塑件外观和性能的前提下尽可能大。
正确设计脱模斜度是塑料模具设计中的重要环节。合理的脱模斜度可以提高模具的生产效率和产品质量。
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