注塑模具的脱模斜度不足会有哪些风险？
注塑模具的脱模斜度是影响产品质量和生产效率的重要因素之一。如果脱模斜度不足，将会带来一系列的风险。
1. 脱模困难
脱模斜度不足会导致制品紧贴模具表面，脱模时容易出现卡模现象，需要施加额外的力才能将制品取出。严重时可能导致制品损坏或模具损伤。
2. 制品表面损伤
脱模过程中，由于摩擦力增加，制品表面可能出现划痕、拉毛或变形，影响外观质量和使用性能，尤其是对外观要求较高的产品。
3. 模具磨损加剧
不足的脱模斜度会导致制品与模具表面接触面积过大，增加摩擦力，长期使用可能导致模具表面磨损加剧，缩短模具寿命。
4. 生产效率下降
脱模困难会延长生产周期，增加操作复杂性，甚至可能需要使用额外的脱模辅助设备，导致生产效率下降和成本增加。
5. 制品尺寸精度问题
由于脱模斜度不足，制品可能在脱模过程中受到挤压和变形，从而导致尺寸偏差，影响装配或使用性能。
6. 模具损坏风险
脱模时施加过大的力可能对模具造成结构性损坏，如型腔变形、模芯断裂或导柱损坏，修复成本高昂。
7. 废品率增加
脱模过程中易导致制品的损坏、变形或缺陷，从而增加废品率，影响整体生产效率和产品质量。
8. 适用材料受限
对于一些热塑性材料或壁厚较薄的制品，脱模斜度不足更容易引发变形或开裂，限制了材料的选择范围。
9. 应力集中问题
脱模斜度不足可能导致制品在脱模过程中承受较大的机械应力，从而产生内应力集中，影响制品的长期使用性能。
10. 后续加工难度增加
制品表面损伤或尺寸不符可能需要后续的修整加工，增加了额外的时间和成本投入。
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