注塑模具的冷却方式有哪些？
注塑模具的冷却系统设计直接影响成型效率、产品尺寸精度和残余应力分布。
（1）直通式冷却
在模具型腔或型芯内部加工直通式冷却水道，通过循环冷却水（或油）实现热量交换。
优点：结构简单，加工成本低。
（2）循环式冷却
采用多段串联或并联的U形管道，形成闭环回路，提升冷却均匀性。
关键点：需确保管道间距一致（通常为孔径的3-5倍），避免冷却盲区。
（3）喷流式冷却
在深腔或细长型芯内部设置喷射管，通过高速水流直接冲击高温区域。
优点：冷却效率提升30%以上，适合深腔结构。
（4）隔片式冷却
在冷却管道中插入金属隔片，引导水流形成湍流，增强传热效果。
典型场景：用于高光模具，消除表面熔接痕。
（5）辅助冷却技术
铍铜镶件：在局部高热区域嵌入高导热材料（如铍铜），加速散热。
气体冷却：针对特殊材料（如PEEK），使用压缩空气强制冷却。
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