注塑模具分型面排气设计
注塑模具分型面排气设计是确保注塑产品质量的重要环节。模腔内的空气和挥发性气体若不能及时排出，会导致产品出现气孔、烧焦、表面缺陷等问题。通过合理的排气设计，可以显著改善产品的外观和性能，并提高生产效率。
分型面排气的作用
避免气体滞留：排出模腔内的空气，避免气体在高温高压下被压缩，导致产品气孔或烧焦。
改善填充效果：减少熔体流动阻力，确保熔体能均匀填充整个模腔。
提高产品质量：通过排气，可以减少翘曲、缩水和表面不良等缺陷。
分型面排气的常见形式
自然间隙排气
特点：通过分型面间的微小间隙实现排气。
应用：适用于简单产品，但排气效率较低，间隙尺寸需控制在0.01mm～0.03mm之间，避免飞边。
排气槽排气
特点：在分型面上加工专用的排气槽，效率更高。
尺寸建议：
深度：0.02mm～0.05mm
宽度：3mm～5mm
长度：一般延伸到模具外部
应用：适用于复杂产品或需要快速排气的模腔。
镶件排气
特点：利用模具中可拆卸的镶件间隙进行排气。
应用：适用于复杂形状或需要多点排气的模具设计。
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