注塑成型中螺纹脱模技术
螺纹脱模是塑料注塑成型中的关键环节之一，尤其对于带有内外螺纹的产品，如何实现高效、可靠的脱模直接影响产品质量和生产效率。
一、螺纹脱模的分类
螺纹脱模主要分为以下两种类型：
内螺纹脱模
产品螺纹位于内部，需通过模具特殊机构进行脱模。
外螺纹脱模
产品螺纹位于外部，通常脱模过程较简单。
二、螺纹脱模的常用技术
手动脱模
适用于小批量生产或复杂结构产品。
脱模时依靠人工旋转螺纹部分，完成脱模。
优点：模具结构简单，成本低。
缺点：效率低，适合低频使用。
机械脱模
使用模具内部的脱模机构实现自动脱模。
常见方式：
螺纹芯转动式：通过模具内的机械结构驱动螺纹芯旋转脱模。
模具开合式：模具开模时通过滑块、顶针等实现螺纹脱模。
优点：效率高，适合大批量生产。
缺点：模具设计复杂，成本较高。
动力驱动脱模
使用电机或气动机构驱动螺纹芯旋转脱模。
应用场景：高精度螺纹产品或大批量生产。
优点：脱模稳定，效率高。
缺点：设备成本高，维护要求高。
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