注塑模具斜顶结构
注塑模具中的斜顶是一种用于脱模的特殊机构，主要用于具有侧向凹陷或侧向突起的复杂塑件。斜顶结构在模具设计中起到了重要作用，能有效解决侧向脱模问题。
1. 斜顶的组成部分
斜顶通常由以下几个主要部分构成：
斜顶芯：实际与塑件接触并推动脱模的部分，形状根据塑件的侧向特征设计。
斜顶滑块：连接斜顶芯，与斜导柱配合，实现斜向移动。
斜导柱：通常为固定部件，用于引导斜顶滑块的运动路径。
导轨或固定块：固定滑块并保证其沿指定轨迹运动。
复位弹簧：在斜顶复位时提供回弹力。
2. 斜顶的工作原理
当模具开模时，斜导柱通过固定的角度推动斜顶滑块沿斜向运动，从而使斜顶芯脱离塑件的侧向特征。脱模完成后，复位弹簧或模具闭合时的机械作用会将斜顶复位，准备下一次成型。
3. 斜顶的设计要点
斜导柱角度：角度通常根据塑件的脱模需求设计，一般在15°~25°范围内，过小会导致运动困难，过大会增加侧向力。
滑块与导轨配合：需要确保滑块运动平稳，无卡滞现象。
强度要求：斜顶芯和滑块的材质需满足强度和耐磨要求，通常选用高强度钢材如SKD61或H13。
润滑设计：在运动接触面加入润滑结构，降低磨损，提高使用寿命。
4. 斜顶的优点
优点：
适用于复杂结构的塑件，尤其是有侧孔或侧凹的零件。
提高脱模效率，减少手动操作。
精度高，适应自动化生产需求。
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