塑胶模具结构的“七大系统”是什么？
塑胶模具的“七大系统”是指构成塑胶模具的基本结构和工作原理的七个主要部分，它们是：
浇注系统：是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料井、分流道、浇口等。其作用是将熔融的塑料从注射机喷嘴引至模具型腔，并使其均匀地充满型腔。
成型系统：是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等组成。其作用是形成塑料制品的形状和尺寸。
导向系统：是指确保动模和定模在合模时能准确对中的导向部件。其作用是使模具在开合模过程中运动平稳、准确，并能承受一定的载荷。
冷却系统：是指为了满足注射工艺对模具温度的要求而设置的调温系统。其作用是控制模具温度，使塑料在型腔中能均匀冷却固化，获得性能优良的制品。
顶出系统：是指将成型的塑料制品从模具中顶出或推出的一系列机构。其作用是使制品顺利脱模，不致损坏。
排气系统：是指在注射过程中及时排出型腔中的空气和其他气体的一系列装置。其作用是防止气体在制品中产生气泡、缩陷、烧焦等缺陷。
机构系统：是指为了满足产品结构或功能要求而设置的各种辅助机构。其作用是实现产品的某些特殊功能，如实现侧向抽芯、改变制品厚度等。
这七大系统相互联系、相互作用，共同保证塑胶模具能够正常工作，生产出合格的塑料制品。
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