注塑模具在检修时容易忽视的问题有哪些？
注塑模具在成型过程中需要定期进行核验和检修，一般注塑模具上的各结构的检修取决于该结构在成型过程中的磨损程度。以下几点建议主要针对注塑模具检修过程中容易忽视的方面，可以降低注塑模具出现故障的概率，同时可以防范意外情况的发生。
1. 查看散气孔处是否有潮湿或者生锈现象。如果检测人员在热流道排气孔处发现有生锈或潮湿现象，意味着内部水管可能受损。潮湿现象会造成加热器的短路，严重会造成损毁。
2. 检查加热器的电阻值。在使用一段时间后，需要测量加热器的电阻值，并与使用前进行比对。若是电阻值有10%左右的波动，就需要替换加热器，保证生产安全。
3. 查看导柱和导套之间的磨损情况。可以通过对导柱和导套之前的划痕来判断磨损程度，若是划痕轻微，可以通过润滑的方式来延长其使用寿命。若是磨损严重，则需要更换零件，否则会造成型腔和型芯无法贴合。
4. 检查冷却水管内是否有生锈现象以及堵塞现象。
5. 顶针的清洗。在经过长时间的注塑加工后，需要对顶针进行清洗。在清洗过后，在顶针上涂抹润滑剂防止出现断裂等现象。
为了尽可能的延长注塑模具的使用寿命，我们必须时刻关注注塑模具的状态。在未出现问题前，我们需要定期对注塑模具进行检修来预防可能出现的损坏。在出现损坏后，我们则需要在第一时间对模具进行维修，防止出现不可逆的损坏。
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