注塑模具复位杆的作用
复位杆是注塑模具中顶出系统的核心功能组件，其性能直接影响模具的循环效率、产品脱模质量及设备安全性。
一、复位杆的基本功能与结构组成
核心功能定义
复位杆通过机械联动与弹性储能，在开模后强制顶出系统返回初始位置，确保合模时顶针、推板等运动部件精准复位，避免顶针与型芯碰撞造成的模具损伤。
二、复位杆的五大核心作用
1. 强制复位功能
通过弹簧预压力（一般设定为顶出力的1.2-1.5倍）克服顶针板自重（约50-200kg）及残留塑料粘附力，确保顶针完全退回型腔。
2. 合模安全保护
当顶出系统未复位时，复位杆头部与定模板限位面接触，通过物理干涉阻止合模动作，触发设备急停（机械式保护误差±0.1mm）。
3. 运动缓冲控制
复位弹簧的刚度系数（k=8-15N/mm）可吸收顶出机构惯性冲击，避免复位终点产生刚性碰撞（加速度控制在5g以内）。
4. 热膨胀补偿
在高温工况（如PC材料注塑）下，复位杆与导向套采用H7/f6配合间隙，预留0.05-0.1mm热膨胀余量，防止卡死。
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