注塑产品烧伤该如何解决？
在注塑加工的过程中，经常会产生产品烧伤的情况。根据产品烧伤产生的原因，我们可以分为三类，分别是机械原因，模具原因以及成型条件。针对这几种原因，我们所采取的的解决方法也不相同。
1. 机械原因。例如，由于异常条件导致料筒过热，使树脂在高温环境下分解，烧伤后注入到制品中；或是由于料筒内的喷嘴和螺杆上的螺纹、止回阀等部分造成树脂的滞留，分解变色后进行制品。这些情况下，一般需要清理喷嘴、螺杆以及料筒。
2. 模具原因。这里主要是因为模具内部排气不良所致。这种烧伤现象一般发生固定的地方，容易和第一种情况进行区分。这种情况下，应采取加排气槽等措施。
3. 成型条件。被压在300MPa以上时，会使料筒局部过热，造成烧伤现象。螺杆转速过高时，也会使温度升高，需控制螺杆转速在40~90r/min的范围内。在模具内没有设置排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤。
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