电镀在注塑模具表面处理中的应用
电镀技术是注塑模具表面处理中一种重要且常用的方法，通过在模具表面镀上一层金属或合金，提高模具的耐磨性、耐腐蚀性、脱模性和外观质量。
1. 电镀的作用与优势
增强耐磨性
电镀金属层具有较高的硬度，可显著延长模具的使用寿命。
提高耐腐蚀性
电镀层可以隔绝模具与空气、水分的接触，避免因氧化或腐蚀导致的模具性能下降。
改善脱模性能
镀层表面光滑，能够减少塑料制品与模具之间的摩擦，提高脱模效率。
提升制品质量
电镀处理后，模具表面光洁度和均匀性更高，能有效改善制品外观质量。
防止表面划伤
电镀层可在一定程度上保护模具表面免受机械损伤。
2. 电镀在模具表面的常用金属
铬电镀
特点：高硬度、耐磨、耐腐蚀，表面光泽度高。
应用：常用于高精密模具，如汽车灯罩模具、透明制品模具。
镍电镀
特点：具有良好的抗腐蚀性和耐高温性能。
应用：适用于加工耐腐蚀材料（如PVC、PA）的模具。
铜电镀
特点：导热性好，能快速传热，提高模具冷却效率。
应用：用于需要高导热性能的模具表面处理。
复合电镀
特点：将多种金属结合电镀，综合不同金属的优点。
应用：用于高性能模具，满足特殊要求。
3. 电镀工艺流程
模具表面清理
使用化学清洗剂或超声波清洗，去除油脂、氧化物和杂质，确保镀层附着力。
前处理（打底）
针对不同材料进行酸洗或碱洗，为后续电镀做好准备。
电镀
在电解槽中，模具作为阴极，镀液中金属离子在电场作用下沉积在模具表面。
后处理
镀层完成后，需清洗、干燥，并进行表面抛光或其他处理，以达到最终的光洁度。
获取最新价格？ 我们会尽快回复（12小时内）
