氮气辅助成型技术的优势有哪些？
氮气辅助成型技术，是指把氮气经过分段压力控制系统直接注入型腔内的熔体塑料里，使得塑件内部膨胀而造成中空，但产品的表面完整。传统注塑工艺不能将厚壁和薄壁结合在一起成型，否则会造成产品内应力大，翘曲表型等瑕疵。氮气辅助成型技术可以生产出具有优异外观的厚壁、便壁制品。目前，常见的氮气辅助装置包括氮气发生装置和增压系统以及压力控制单元和进气原件。
使用氮气辅助成型技术有以下优点：
1. 节省原材料。
2. 缩短产品生产周期。
3. 降低注塑机的锁模力。
4. 提高注塑机的使用寿命。
5. 降低型腔内的压力，提高模具的工作寿命。
6. 可选用铝制金属材料作为模具加工原材料。
7. 降低产品内应力，根绝产品变形问题。
8. 解决和消除产品表面缩水问题。
9. 降低注塑机和模具开发成本。
目前氮气辅助成型技术已经广泛应用在各种塑胶产品上，包括汽车产品、电子电器产品以及家具用品等。
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