注塑模具表面强化处理方法
注塑模具的表面强化处理是提高模具耐磨性、耐腐蚀性、抗粘附性等性能的重要手段，从而延长模具使用寿命，提高产品质量。
为什么需要对注塑模具进行表面强化处理？
提高耐磨性：减少模具与塑件的摩擦，延长模具使用寿命。
增强耐腐蚀性：抵抗塑胶熔体的腐蚀，防止模具生锈。
改善表面光洁度：提高产品表面质量。
降低产品粘附性：方便脱模，减少产品缺陷。
常用的表面强化处理方法
热处理
渗碳：在模具表面渗入碳原子，提高表面硬度和耐磨性。
渗氮：在模具表面渗入氮原子，提高表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
氮碳共渗：同时渗入碳和氮，兼具渗碳和渗氮的优点。
化学气相沉积（CVD）
在真空或低压条件下，通过化学反应在模具表面沉积一层致密的硬质涂层，如TiN、TiCN、DLC等。具有高硬度、耐磨性、耐腐蚀性等优点。
物理气相沉积（PVD）
在真空条件下，通过物理方法将材料蒸发或溅射到模具表面，形成薄膜。常用的PVD涂层有TiN、CrN等。
激光表面合金化
利用激光束熔化模具表面，并加入合金元素，形成合金层，提高表面硬度和耐磨性。
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