三板注塑模具的结构和基本原理
三板注塑模具是一种常见的注塑模具类型，与两板模具相比，三板模具通过增加一个分离的浇注系统板（即“中板”），可以实现更复杂的浇注系统布局和更高的自动化生产效率。
1. 三板注塑模具的基本结构
三板模具主要由以下几个部分组成：
定模部分
包括定模底板、定模固定板和中板。
中板用于分隔产品与浇注系统，实现浇口的独立脱出。
动模部分
包括动模固定板和动模底板。
动模与定模闭合时形成注塑腔体，注塑完成后通过模具开合释放产品。
模架系统
包括导柱、导套和支撑柱，确保定动模的精准对位。
浇注系统
包括主流道、分流道、浇口等部分。三板模具的浇注系统通常分布在中板上，通过额外的开模动作分离浇注系统和产品。
脱模系统
包括推杆、复位杆和推板等结构，保证产品和浇注系统的顺利脱模。
2. 三板注塑模具的基本原理
三板模具的工作原理可以分为以下几个步骤：
注塑阶段
动模与定模闭合，熔融的塑料通过注塑机注入模具腔体，形成产品和浇注系统。
冷却阶段
塑料在模具中冷却并固化，保证产品形状和尺寸稳定。
开模阶段
模具开模时分两个步骤：
第一步：中板首先移动，将浇注系统从产品中分离。
第二步：动模进一步移动，使产品完全脱离模具腔体。
脱模阶段
推板推动产品和浇注系统从模具中脱出，产品和浇注系统可以分别收集或处理。
3. 三板注塑模具的优势
灵活的浇注系统设计
适用于多点进胶或边缘进胶，提高产品质量和复杂零件成型能力。
自动化脱模
浇注系统和产品可以独立脱模，减少手工操作，提高生产效率。
适合精密零件生产
在多型腔生产中，能够实现高精度和均匀的注塑效果。
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