注塑模具螺旋式冷却系统
螺旋式冷却系统是一种高效冷却结构，通过在模具内布置螺旋形的冷却通道，使冷却介质在模具内均匀流动，快速带走热量。这种设计特别适用于壁厚均匀、形状对称或有较高冷却效率要求的注塑制品。
1. 结构特点
螺旋形流道布局
冷却通道呈螺旋状分布，通常环绕模具的核心部位。
流道起点和终点通常设计在模具的进水口和出水口处，形成连续的流动路径。
流道覆盖范围
螺旋通道通常覆盖整个模具腔体关键区域，确保冷却介质与模具材料充分接触。
对于圆柱形或环形制品，螺旋冷却系统能够实现理想的冷却效果。
冷却均匀性
螺旋结构设计可避免冷却死角，保证模具不同部位的温度一致性，减少产品翘曲和内应力。
2. 优点
高冷却效率
冷却液沿螺旋通道流动，接触面积大，热量传导效率高。
适合高产量需求的快速冷却。
冷却均匀
螺旋形设计可实现制品各部分的均匀冷却，减少尺寸误差和翘曲问题。
节能环保
高效的冷却效果可以缩短成型周期，降低能耗。
适应性强
特别适用于圆形或对称性较强的制品，例如瓶盖、容器、管件等。
设计要点
流道直径与间距
流道直径应根据模具尺寸和冷却液流量确定，一般直径在5-15毫米之间。
流道间距要均匀，通常控制在10-20毫米，以确保冷却液覆盖范围。
导热材料选择
模具通常使用导热性能良好的钢材（如P20钢或不锈钢）。若条件允许，可在关键区域嵌入铜合金以提高导热性。
冷却液流速与温度
冷却液的流速需达到一定值（如1.5-2.5米/秒），以避免滞流。
冷却液温度需根据制品材料选择，一般为15-25℃。
入口和出口布置
冷却液入口与出口的布置应尽量减少路径交叉，并确保液体能够完全循环。
加工技术
螺旋通道可以通过数控加工、钻孔或3D打印等方式制造，需保证表面光滑以减少流动阻力。
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