硅胶模具
硅胶模具成型是一种常见的模具制作工艺，广泛应用于工艺品、工业零件、食品模具、医疗模型等领域。硅胶模具具有高弹性、耐高温、耐腐蚀、复制精度高等特点。
一、硅胶模具成型的类型
硅胶模具成型主要分为以下几种类型：
液态硅胶模具成型（LSR模具）：
工作原理：将液态硅胶通过注塑机注入模具的型腔内，然后加热固化成型。
特点：高精度、高产量、易于自动化，适用于生产形状复杂、精度要求高的硅胶制品，如O型圈、密封垫等。
应用领域：医疗、电子、汽车等行业，这些行业对硅胶制品的精度和可靠性有着极高的要求。
模压硅胶模具成型：
工作原理：通过高温高压将硅胶原料压入模具型腔内，经过硫化油压固化成型。
特点：生产效率高、成本低，适用于生产批量大、形状相对简单的硅胶制品，如硅胶按键、硅胶手环等。
二、硅胶模具成型的工艺流程
硅胶模具成型的工艺流程通常包括以下几个步骤：
设计模具：根据产品形状和尺寸，设计硅胶模具的结构，包括分模线、脱模斜度、模具强度和稳定性等。
准备原始模型：制作产品原型，通常使用木材、塑料、金属或3D打印等材料。
制作模具框：根据模具设计尺寸，制作模具框以固定硅胶模具。
模具材料准备：选择合适的硅胶材料。
混合硅胶：按照比例将硅胶和固化剂混合均匀，注意避免气泡产生。
抽真空处理：将混合好的硅胶放入真空机中，进行抽真空处理以排除气泡，确保模具质量。
倒入模具框：将抽真空后的硅胶倒入模具框，覆盖原始模型。
固化：将模具放置在室温下或加热设备中，让硅胶固化。固化时间根据硅胶类型和环境温度而异。
脱模：硅胶固化后，拆开模具框，取出原始模型，得到完整的硅胶模具。
修整模具：检查硅胶模具是否有缺陷，并进行修整以确保模具满足使用要求。
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