注塑模具模架的选用选择
在注塑模具设计中，模架作为承载模具各个部件的基础框架，起着至关重要的作用。一个合适的模架不仅能够提高模具的整体结构强度和稳定性，还能确保注塑过程的精确与高效。
一、模架的基本组成与功能
模架是注塑模具的支撑框架，通常由面板、A板（定模座板）、B板（动模座板）、方铁（垫块）、顶针板、底板等标准化组件构成。其核心功能包括：
定位与导向：通过导柱、导套的精密配合，确保动模与定模的精准对合。
承载与支撑：承受注塑机锁模力和熔融塑料的注射压力，保护模仁（型腔与型芯）结构。
顶出系统集成：为顶针、斜顶等脱模机构提供运动空间和安装基准。
冷却与排气通道：模架内部可集成水路、油路及排气槽，提升成型效率。
二、模架选用的核心依据
1. 产品特性分析
尺寸与投影面积：模架尺寸需覆盖产品投影面积，并预留足够的强度余量。
结构复杂度：含滑块、斜顶等侧向抽芯机构的产品，需选择带滑块槽或特殊结构支撑的模架。
精度要求：高光镜面产品或精密电子件优先选用高精度模架（如HASCO标准），导柱导套公差控制在±0.005mm以内。
2. 生产需求匹配
批量规模：小批量试产可选用低成本国产标准模架；大批量生产推荐使用预硬化钢材（如P20、718H）或进口模架（如DME、FUTABA）以提高耐用性。
成型周期：快速成型模具需集成优化冷却系统的模架（如铍铜镶件水路），缩短冷却时间。
3. 模具类型适配
两板模模架：适用于90%以上的普通产品，结构简单且成本低。
三板模模架：需采用带脱料板的模架（如细水口模架），实现点浇口自动切断。
热流道模具：需预留热流道系统安装空间，模架厚度需增加15%~20%。
4. 成本与交期平衡
标准化优先：采用龙记LKM、DME等标准模架可节省20%~30%加工时间。
非标模架慎用：仅在产品特殊结构（如超大尺寸、异形分型面）无法适配标准模架时定制，但成本提高40%以上。
