注塑模具中加热介质的选择
在注塑成型过程中，模具温度的控制至关重要。它直接影响产品质量，如缩水、翘曲、表面光洁度等。
加热介质的作用
保持模具温度稳定： 确保塑料熔体在型腔内快速冷却固化，获得尺寸稳定、表面光洁的产品。
提高生产效率： 通过快速冷却，缩短成型周期。
改善产品质量： 避免产品产生翘曲、缩水等缺陷。
常用的加热介质
1. 水
优点： 热容量大、导热系数高、价格低廉、易获得。
适用范围： 一般用于模具温度要求不高的场合。
2. 油
优点： 导热性能优于水，不易结垢，可延长设备使用寿命。
适用范围： 常用于模具温度要求较高、循环系统较长的场合。
3. 热载体油
优点： 具有良好的热稳定性、氧化稳定性和抗腐蚀性，使用温度范围广。
适用范围： 适用于高温、高压的模温机系统，对温度控制精度要求高的场合。
加热介质的选择原则
模具材料： 不同模具材料对加热介质的温度范围和腐蚀性有不同的要求。
塑料品种： 不同塑料品种对模温的要求不同，需要选择合适的加热介质。
产品质量要求： 高质量产品对模温控制精度要求更高，需要选择热稳定性好、温度控制精度高的加热介质。
经济性： 综合考虑加热介质的成本、性能和使用寿命。
安全性： 选择不易燃、不易爆的加热介质。
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