食品级注塑加工中的安全与质量控制要点
食品级注塑加工在食品行业中具有广泛应用，其产品需直接或间接接触食品，因此安全与质量控制尤为重要。
1. 材料选择与认证
符合食品接触标准的材料：选择符合食品接触标准的塑料，如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等，确保其无毒、无味、无害。
认证与检测：使用通过FDA、EU 10/2011等认证的材料，确保产品符合全球食品安全法规。
2. 工艺控制
精确的温度和压力控制：注塑过程中的温度、压力等参数必须严格控制，以防止材料分解或形成有害物质。
避免二次污染：工艺设备及车间环境需定期清洁，避免灰尘、油脂等污染源进入生产环节。
3. 模具设计与维护
食品级模具材料：采用耐腐蚀、易清洁的不锈钢模具，确保模具表面无裂纹、无死角，避免残留物滞留。
定期维护与保养：模具需要定期检查与清理，以防止磨损或污染对产品质量产生影响。
4. 生产环境与卫生管理
洁净车间：食品级注塑加工需在洁净车间中进行，空气质量、湿度和温度等指标需符合标准。
人员管理：操作人员需佩戴无尘服、手套等防护装备，并接受食品安全培训，避免人为污染。
5. 质量检测与追溯
在线检测：采用在线检测设备实时监控产品的尺寸、外观和性能，确保批次一致性。
批次追溯系统：建立完善的追溯系统，记录每一批次产品的生产过程、使用材料来源等信息，便于问题追踪和召回。
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