PEI材料对成型模具设计要求有哪些？
PEI（聚醚酰亚胺）是一种高性能热塑性工程塑料，具有优异的机械性能、耐热性和化学稳定性，但其加工成型具有一定挑战性。
1. 模具材料选择
高强度和耐磨性：PEI的加工温度较高（通常在340-400°C），模具材料需要具有高强度、高硬度和良好的耐热性。常用材料包括：
热作模具钢（如H13钢、8407钢）
硬化处理后的不锈钢（如420钢）
良好的导热性：为了保证均匀冷却，模具材料应具有较好的导热性。
2. 模具结构设计
分型面设计：
分型面应平整、密封性好，以防止高温流动的PEI材料泄漏。
优化分型面位置，减少制品的飞边和加工缺陷。
流道和浇口设计：
流道：宜采用平衡式冷流道或热流道设计，以减少材料浪费和流动阻力。
浇口：浇口设计应保证料流均匀进入型腔，推荐点浇口、小型圆形或扇形浇口。
浇口位置需远离薄壁部位和关键外观区域，以减少应力集中。
排气系统：
由于PEI在高温下流动性差，易形成气体积聚，模具需设计有效的排气槽。
排气槽深度应合理，一般在0.02-0.05 mm，避免材料溢出。
3. 温度控制系统
高温热流控制：
PEI成型温度较高，模具需要设计完善的加热和冷却系统，确保模具表面温度均匀。
模具冷却通道应分布合理，推荐使用模温机保持模具温度在120-180°C之间。
热流道设计：
若采用热流道系统，需选择高性能加热元件，保证材料在高温下稳定流动。
热流道温控精度要高，避免局部过热或冷却。
4. 特殊设计注意事项
防变形设计：
PEI材料固化收缩率较小（约0.4-0.8%），但由于加工温度高，模具设计需考虑热胀冷缩和模具变形。
脱模设计：
PEI成型件脱模难度较大，模具应设计合理的脱模斜度（通常为1-3°），并在必要部位设置推杆或脱模机构。
模具表面可采用耐磨涂层（如PVD、TiN涂层），提高耐久性并降低脱模阻力。
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