注塑产品出现顶白的原因有哪些？
注塑产品出现顶白的原因有哪些？
注塑产品出现顶白的原因主要有以下几类：
一、模具因素
1. 模具顶针与塑件的接触面过小，导致局部应力过大，形成顶白。
2. 模具顶针位置不合理，导致塑件在顶出过程中受力不均，形成顶白。
3. 模具脱模斜度过小，导致塑件脱模阻力过大，形成顶白。
4. 模具表面粗糙，导致塑件表面粘模，形成顶白。
二、材料因素
1. 材料的溶体粘度过高，导致塑件在顶出过程中容易发生拉伸，形成顶白。
2. 材料的收缩率过大，导致塑件在冷却过程中容易发生应力集中，形成顶白。
三、加工因素
1. 注射压力过大，导致塑件中的残余应力过大，形成顶白。
2. 保压时间过长，导致塑件中的残余应力过大，形成顶白。
3. 模具温度过高，导致塑件冷却速度过快，形成顶白。
四、其他因素
1. 产品设计不合理，导致塑件在顶出过程中容易发生应力集中，形成顶白。
2. 环境温度过低，导致塑件冷却过快，形成顶白。
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