注塑模具合格的标准
注塑模具的合格性需从技术指标、生产适配性和耐久性三维度综合判定，其标准直接关乎产品良率和成本控制。
尺寸精度要求
核心成型部位公差：IT6-IT7级（如±0.01mm）；
分型面配合间隙：≤0.02mm（防止飞边）；
顶出系统同轴度：≤φ0.05mm。
表面质量标准
型腔表面粗糙度：镜面模具Ra≤0.025μm，普通模具Ra≤0.4μm；
无肉眼可见的刀痕、擦伤（按ASTM D523标准60°角检测）。
功能性验证
连续试模50次无卡模（顶出力需＞脱模阻力1.2倍）；
冷却系统温差≤3℃（红外热成像仪检测）；
模流分析匹配度＞90%（Moldflow模拟验证）。
寿命与维护性
量产模具寿命≥50万模次（SKD61钢材硬度HRC48-52）；
标准化备件更换时间＜2小时（模块化设计）。
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