气体辅助注塑成型技术原理
气体辅助注塑成型（Gas-Assisted Injection Molding, GAIM）是一种先进的注塑成型技术，它通过在传统注塑工艺的基础上引入高压气体（通常是氮气）来优化成型过程，减轻产品重量，提高成型效率并降低成本。
1. 技术原理：
熔体注射：
在传统注塑机中，将塑料熔体注射到模具型腔中，熔体通常只部分填充型腔，为气体辅助成型留出空间。
气体注入：
高压氮气通过专用气体注入装置注入型腔内部。气体通过模具设计的专用气道或熔体本身进入，推动熔体向型腔边缘扩展。
成型和冷却：
气体压力将熔体均匀地推向模具表面，形成零件的外部形状，同时中空部分由气体占据。熔体冷却后，形成壁薄而均匀的零件。
排气与脱模：
当产品固化后，释放气体压力，产品脱模完成。
2. 技术特点：
减轻产品重量：通过形成中空结构，减少材料使用量。
缩短成型周期：由于减少了冷却时间和收缩量，成型效率更高。
提高表面质量：气体对熔体的均匀分布作用减少了表面缺陷，如凹痕或流痕。
增强结构性能：中空结构不仅减轻了重量，还提升了零件的抗弯和抗扭性能。
降低生产成本：减少了材料使用量和加工能耗。
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