TPE包胶注塑成型注意事项
TPE包胶注塑是一种将TPE软胶包裹在硬质塑料表面的工艺，广泛应用于电子产品、汽车配件、运动器材等领域。
材料准备
材料干燥：TPE 材料通常对水分比较敏感。部分 TPE 材料在加工前需要进行干燥处理，以去除水分。
材料兼容性：确保 TPE 材料与被包胶的基材（如塑料、金属等）有良好的兼容性。
注塑设备
注塑机选型：根据产品的大小、形状和产量要求选择合适的注塑机。对于 TPE 包胶注塑，注塑机的注射量、注射压力、锁模力等参数要满足工艺要求。
螺杆设计：注塑机的螺杆设计对 TPE 包胶注塑成型也很重要。
模具设计
流道系统：模具的流道系统设计要合理，以确保 TPE 材料能够均匀地填充到型腔中。对于 TPE 包胶注塑，热流道系统是一个不错的选择，它可以使 TPE 材料保持良好的流动性，减少材料在流道中的压力损失和温度下降。
排气设计：由于 TPE 材料在注塑过程中会产生一定的气体，模具需要有良好的排气设计。可以在模具分型面、型腔深处等位置设置排气槽或排气孔，以排出气体。
浇口设计：浇口的位置和类型对 TPE 包胶效果有很大影响。
注塑工艺
温度控制：TPE 材料的加工温度范围一般在 160 - 220℃之间，具体温度要根据 TPE 的具体配方和产品要求来确定。
注射速度：注射速度对 TPE 包胶注塑成型的质量也有重要影响。
保压和冷却：保压阶段对于 TPE 包胶产品的尺寸精度和粘结效果很重要。保压压力和时间要根据产品的要求和 TPE 材料的特性来确定。
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