塑料模具上机安装流程
在塑料模具的上机安装过程中，需严格遵守标准操作流程，以确保安全、高效和准确。
1. 准备工作
检查模具
确认模具的外观、尺寸及功能是否符合要求，清除模具表面及型腔内的灰尘、油污、异物等。
检查模具的冷却水路、热流道系统、顶针、滑块等运动部件是否正常。
准备工具与设备
准备起重设备（如吊车）、螺丝工具、定位销、润滑油等辅助工具。
检查注塑机的状态是否良好，确保工作台面、锁模装置及注塑机各部件清洁无异物。
确认注塑机与模具的匹配性
确认模具尺寸、安装孔位与注塑机模板是否匹配。
核对注塑机的锁模力、注射量是否满足模具需求。
2. 模具安装
1. 固定动模和定模
使用起重设备将模具吊至注塑机上方，小心调整角度对准注塑机模板。
将模具放置在注塑机的定模板和动模板之间：
定模安装
确保定模紧贴注塑机的定模板，通过螺栓或夹具固定定模，并确保紧固。
安装定位环，使模具浇口中心对准注塑机喷嘴中心。
动模安装
确保动模紧贴注塑机的动模板，并用螺栓或夹具固定。
2. 安装冷却水管与气管
根据模具设计，连接冷却水管及气管（如果模具有气动装置）。
确保接口无漏水漏气，检查水路通畅。
3. 连接热流道系统
如果模具有热流道系统，将加热电缆与注塑机的控制器正确连接，并检查温控系统是否工作正常。
3. 调试模具
1. 检查锁模动作
手动操作注塑机，缓慢锁模并观察：
模具的动、定模是否平行；
顶针是否运行顺畅；
滑块、抽芯机构等运动部件是否正常。
2. 调整锁模力
根据模具的尺寸及材料特性，调整注塑机的锁模力至适当值，避免因锁模力过大而损坏模具。
3. 试射与调整
将原料加入料斗，进行试射，观察熔体填充情况及制品的成型状态。
根据制品情况，调整注射速度、压力、保压时间、冷却时间等工艺参数。
4. 确认与记录
检查生产过程中模具是否运转正常，有无异常声音或不平衡运动。
确认制品的质量是否达到要求，记录安装与调试参数，备作后续使用参考。
5. 安全注意事项
吊装过程中必须确保模具吊装安全，使用牢固的吊索和挂钩。
安装过程应防止手指或工具夹入模具。
检查所有固定件是否牢固，冷却水、电缆连接无误后再进行试模操作。
