模具温度控制的重要性
1. 模具温度对产品外观的影响
较高的模具温度可以改善溶体塑料的流动性，进而使塑料产品表面平滑，特别是一些使用改性塑料的塑料产品，同时还可以改善产品的刚性和强度。
2. 模具温度对产品内应力的影响
塑料产品的内应力是由于产品冷却时不同的热收缩率造成的。当制品成型后，其冷却是从表面逐渐向内部延伸，产品表面先硬化，然后逐渐到产品内部，在这个过程中由于收缩的速度不同而产生内应力。内应力在塑件后期使用的过程中，会对使用寿命和质量产生较为严重的影响。
3. 模具温度对产品质量的影响
如果在注塑过程中，模具的冷却系统不合理或者是模具温度控制不当，会对后续的注塑产品质量带来影响。若模具温度较低，溶体塑料极易提前冷却，造成溶体塑料无法快速填满型腔，错过最佳的成型时间。若模具温度较高，会使溶体塑料的冷却放缓，无法在脱模前冷却，在脱模过程中，经过顶出机构的挤压，造成产品翘曲变形。
在模具制造前，需要了解产品成型原料，根据成型原料的特性设置合适的模具冷却系统。在注塑生产过程中，根据实际的情况，设置与产品相匹配的模具温度，确保产品的质量。
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