模具上机安装与调整
模具上机安装与调整 是注塑成型过程中至关重要的一环，直接影响产品质量和生产效率。下面将详细介绍这一过程中的关键步骤和注意事项。
1. 模具准备
清洁模具： 确保模具表面清洁，无杂质、油污等，以免影响产品质量。
检查模具： 仔细检查模具各部件是否完整，有无损坏，并确认模具型腔尺寸、冷却水路等是否符合要求。
润滑模具： 对模具的动部件进行润滑，减少摩擦，延长模具寿命。
2. 注塑机准备
检查注塑机： 检查注塑机的各部件是否正常运转，如油路、电路、加热系统等。
调整射嘴： 根据模具浇口尺寸调整射嘴大小，确保塑料熔体能顺利充填模腔。
设置参数： 根据塑料品种和产品要求，设置注塑机的温度、压力、注射速度、保压时间等工艺参数。
3. 模具安装
定位： 将模具准确地定位在注塑机的固定板和移动板之间，确保模具的中心线与注塑机的中心线重合。
固定： 用螺栓将模具牢固地固定在注塑机上，防止模具在注塑过程中发生位移。
闭模： 缓慢闭合模具，检查模具型腔是否对中，有无干涉现象。
4. 模具调整
合模高度调整： 调整合模高度，确保模具型腔完全闭合，并留有一定的间隙。
浇口位置调整： 调整浇口位置，使塑料熔体能均匀地填充模腔，避免产生缩水、飞边等缺陷。
冷却水路调整： 调整冷却水路，确保模具各部位的温度均匀，加快冷却速度。
5. 试模
低速试模： 先以较低的注射速度进行试模，观察产品质量，并对工艺参数进行微调。
逐步提高速度： 逐步提高注射速度，直至达到最佳的生产效率。
检查产品： 检查产品的尺寸、外观、重量等是否符合要求，并对存在的缺陷进行分析，找出原因并采取相应的措施。
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