模流分析
模流分析（Mold Flow Analysis，MFA）是注塑加工中的一种仿真技术，通过计算机辅助软件模拟熔融塑料在模具中的流动、冷却和固化过程。其主要目的是优化模具设计和注塑工艺，以减少缺陷，提高生产效率，确保产品质量。
模流分析的作用
预测问题：
模拟塑料流动，预测短射、翘曲、气泡、烧伤、飞边等问题。
识别可能出现的熔接痕和夹气区域。
优化设计：
优化浇口位置、流道设计、冷却通道布置。
提前发现并改进模具设计中的缺陷。
提高效率：
减少试模次数，降低试模成本。
缩短产品开发周期。
改进工艺参数：
确定最佳的注塑温度、压力、速度、冷却时间等工艺参数。
优化成型周期，提升生产效率。
控制质量：
确保产品的尺寸精度和性能满足设计要求。
减少后续修模和返工的可能性。
模流分析的流程
准备3D模型：
导入产品和模具的CAD模型。
确保模型完整，无孔洞或重叠。
设置材料属性：
选择注塑材料（例如PP、PPS、ABS等）。
输入材料的流变特性、热特性、收缩率等参数。
设置工艺参数：
注射压力、速度、温度。
模具温度和冷却参数。
网格划分：
对模型进行网格划分（2D、3D或混合网格）。
确保网格足够精细以获得准确结果。
模拟计算：
启动仿真软件进行计算。
分析结果图，包括填充路径、压力分布、冷却曲线等。
结果分析与优化：
根据分析结果，识别问题。
修改模具设计或调整工艺参数。
重新模拟并验证优化效果。
常见的模流分析软件
Moldflow（Autodesk）：
最常用的模流分析软件，支持复杂模具和材料仿真。
MOLDEX3D：
提供高精度的3D分析，适合复杂零件和多腔模具设计。
SolidWorks Plastics：
集成于SolidWorks，适合设计与分析一体化的流程。
Simpoe-Mold（Dassault Systèmes）：
功能强大，适合中小型企业的模流分析需求。
ANSYS Polyflow：
专注于高分子材料的流变分析。
