注塑模具斜顶的选材
在注塑模具设计中，斜顶的选材至关重要，因为斜顶需要频繁运动且直接与塑件接触，既要满足强度和耐磨性要求，又要具备良好的加工性能和耐高温性能。
斜顶选材的关键因素
强度与硬度
斜顶在脱模过程中承受较大的机械应力，必须使用高强度、高硬度的材料以避免变形或磨损。
耐磨性
由于斜顶与塑件频繁接触并沿导轨滑动，材料的耐磨性是延长斜顶寿命的关键。
耐腐蚀性
如果加工塑件的材料含有腐蚀性成分（如PVC），需要选择具有较强耐腐蚀性的材料。
韧性与抗疲劳性能
斜顶在长期使用中会受到反复载荷作用，因此材料必须具有一定的韧性和优异的抗疲劳性能。
加工性与热处理性能
斜顶通常需要精密加工和热处理，材料应具备良好的可加工性并在热处理后保持稳定性能。
斜顶材料的热处理工艺
为了提高斜顶的硬度和耐磨性，通常需要对材料进行热处理。以下是常见的热处理工艺：
淬火+回火
提高硬度和强度，同时增强材料的韧性，适用于SKD61、H13等钢材。
表面渗碳
通过渗碳提高表面硬度，同时保持芯部的韧性。
氮化处理
在表面形成高硬度的氮化层，耐磨性和耐腐蚀性优异，适用于高精度模具。
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