闲置注塑模具重新启用前的保养工作
闲置的注塑模具在重新启用前，需要进行一系列的保养工作，以确保模具的良好状态，提高生产效率，并延长模具的使用寿命。
一、清洁模具
外部清洁
使用干净的软布擦拭模具的外部，去除灰尘、油污和其他污染物。对于顽固的污渍，可以使用温和的清洁剂进行清洗，但要注意避免使用腐蚀性强的清洁剂，以免损坏模具表面。
检查模具的铭牌、标识和安全装置是否清晰可见，如有损坏或模糊，应及时更换或修复。
内部清洁
打开模具，仔细清理模腔、型芯、滑块、顶针等部位的残留塑料、油污和锈迹。可以使用专用的模具清洗剂、铜刷、压缩空气等工具进行清洁。
对于复杂的模具结构，如热流道系统、冷却水道等，应使用专业的清洗设备进行清洗，确保内部通道畅通无阻。
二、检查模具部件
导向部件
检查导柱、导套、滑块导轨等导向部件是否磨损、变形或损坏。如有问题，应及时更换或修复，以确保模具的开合运动顺畅。
清洁导向部件，并涂抹适量的润滑油，减少摩擦和磨损。
成型部件
检查模腔、型芯、镶件等成型部件的表面是否有划痕、磨损、腐蚀等问题。对于轻微的划痕和磨损，可以使用砂纸或抛光膏进行修复；对于严重的损坏，应更换相应的部件。
检查成型部件的尺寸精度是否符合要求，如有偏差，应进行调整或修复。
顶出系统
检查顶针、顶杆、复位杆等顶出部件是否弯曲、变形或损坏。如有问题，应及时更换或修复，以确保顶出动作顺畅。
清洁顶出系统，并涂抹适量的润滑油，减少摩擦和磨损。
冷却系统
检查冷却水道是否堵塞、漏水或损坏。如有问题，应使用专业的清洗设备进行清洗或更换相应的部件。
连接冷却水管，检查冷却系统的密封性和通水情况，确保冷却效果良好。
热流道系统
检查热流道喷嘴、加热圈、热电偶等部件是否损坏或老化。如有问题，应及时更换相应的部件。
清洁热流道系统，并进行温度测试，确保加热和温度控制正常。
三、润滑模具
选择合适的润滑剂
根据模具的类型、工作条件和要求，选择合适的润滑剂，如润滑油、润滑脂等。
避免使用含有固体颗粒或腐蚀性成分的润滑剂，以免损坏模具表面或影响塑料制品的质量。
润滑模具部件
对导向部件、顶出系统、滑块导轨等运动部件进行润滑，涂抹适量的润滑剂，减少摩擦和磨损。
对于热流道系统和冷却水道等部位，可以使用专门的润滑剂进行润滑，提高系统的性能和寿命。
四、调试模具
安装模具
将清洁、检查和润滑后的模具安装到注塑机上，确保安装牢固、位置准确。
连接冷却水管、热流道系统、顶出系统等附属设备，检查连接是否正确、密封是否良好。
调试参数
根据塑料制品的要求和模具的特点，调整注塑机的工艺参数，如温度、压力、速度等。
进行试模，观察塑料制品的成型情况，检查尺寸精度、外观质量等是否符合要求。如有问题，应及时调整工艺参数或模具结构。
优化模具性能
根据试模结果，对模具进行优化和改进，如调整冷却系统、优化浇口位置、改进排气系统等，提高模具的性能和生产效率。
