注塑模具保养的要点分析
注塑模具维护保养是一个系统工程，需要从清洁、润滑、防锈、检查、温度控制、存储等多个方面入手。通过科学合理的维护保养，可以延长模具的使用寿命，提高产品质量，降低生产成本。
以下为精密塑胶模具维护保养的几大要点：
1. 清洁与干燥
及时清理： 每一次生产结束后，应立即清除模具上的塑料残留物、油污和灰尘。可以使用专用的清洁剂和软刷进行清洗，避免刮伤模具表面。
保持干燥： 清洗后应彻底晾干模具，避免水分滞留导致生锈和腐蚀。
重点部位： 模具的型腔、型芯、导柱、导套等部位是清洁重点，应仔细清洁。
2. 润滑
选择润滑剂： 选用专用的模具润滑剂，避免使用普通润滑油，以免污染模具。
润滑部位： 对模具的滑动部位，如导柱、导套、顶针等，进行定期润滑，减少摩擦，延长使用寿命。
控制用量： 润滑剂用量不宜过多，以免污染产品。
3. 防锈
防锈剂： 定期对模具进行防锈处理，可以使用防锈剂或涂抹一层薄薄的防锈油。
干燥环境： 将模具存放在干燥、通风的环境中，避免受潮。
重点部位： 模具的钢材部位，尤其是容易生锈的部位，应重点防锈。
4. 定期检查
外观检查： 定期检查模具外观，是否有裂纹、变形、磨损等现象。
功能检查： 检查模具的各个功能部件是否正常工作，如顶针、导柱等。
冷却系统检查： 检查冷却系统的通畅性，确保模具冷却效果良好。
5. 存储
干燥通风： 将模具存放在干燥、通风、无尘的环境中。
防尘： 模具表面覆盖防尘罩，防止灰尘进入。
定期检查： 定期检查储存中的模具，防止损坏。
获取最新价格？ 我们会尽快回复（12小时内）
