注塑成型设计解决方案
当将热塑性或热固性塑料材料送入加热的料筒中，进行混合并压入金属模腔中时，便会进行注塑成型，在此之前，模具模腔会冷却并硬化，然后再取出。
模具可互换使用，以描述用于生产塑料零件的工具。它们通常由预硬化钢，硬化钢，铝和/或铍铜合金制成。在这些材料中，淬硬的钢模制造成本最高，但为用户提供了较长的使用寿命，这通过将其散布在更大数量上而抵消了零件的成本。
对于小批量或大型零件，预硬化钢模提供了较少的耐磨性和较便宜的选择。最经济的模具是用铝制成的。当使用CNC机器或放电加工工艺进行设计和制造时，这些模具可以经济地生产成千上万的零件。请注意，铍铜通常用于需要快速除热的模具区域或产生最大剪切热量的地方。
注射成型过程使用粒状塑料，该粒状塑料是通过料斗重力输送的。螺杆式柱塞将物料推入加热室（称为机筒），使之熔化。柱塞继续前进，将聚合物推过机筒末端的喷嘴，该喷嘴压在模具上。塑料通过浇口和浇口系统进入模具型腔。填充空腔后，保持压力以补偿材料在冷却时的收缩。
同时，螺丝旋转，以便将下一个注射针移动到准备位置，并且当下一个注射针加热时，镜筒会缩回。由于模具保持冷态，因此在填充模具后塑料会很快固化。模具内的零件完全冷却后，打开模具，然后弹出零件。下一个注塑成型周期从模具合上并将聚合物注入模腔的瞬间开始。
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