注塑模具钢料需符合哪些要求
由于注塑模具制造加工精度要求较高，其生产加工工艺也较复杂，因此一般塑料制造注塑模具的加工生产费用都较高。注塑模具材料选择合理与否，也是延长模具使用寿命的一个重要条件。注塑模具制造选用材料需达到以下要求：
1. 注塑模具钢材要有较好的加工性能，在高温环境中工作及进行热处理时，变形要小。
2. 模具空腔中的熔料流道工作面，应对料流阴力小，这样就应降低工作面的表面粗糙度的数值，对钢材要求应有很好的抛光性能，材料中无杂质、无气孔。
3. 耐磨性能优异。为了长时间保持模具结构的尺寸精度，要求加工成型后的模具工作表面耐磨是非常必要的。
4. 耐腐蚀性能好。在塑料熔融成型生产过程中，塑料原料及一些辅助料要与钢材接触，对钢材有一定的化学腐蚀作用。为了保持模具有较好的耐腐蚀性，一定要选择耐腐蚀的合金钢或优质碳素钢，必要时表面还应进行镀铬或镀镍处理。
5. 钢材应有足够的工作强度。注塑模具钢料在工作过程中要承受较高的注射压力和熔融塑料的冲击力，因此必须具有高强度和高硬度。
6. 良好的淬火性和热处理稳定性。注塑模具钢料通常需要进行淬火、回火等热处理工艺，以提高其硬度和强度。因此，钢料必须具有良好的淬透性和热处理稳定性，才能保证热处理效果均匀。
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