注塑模具热流道系统的工作原理
注塑模具标准模架是用于注塑模具生产中的一种通用模具基础结构。它是由一系列标准化的模板和零部件组成，按照统一规格制造，适用于各种类型的注塑成型模具。标准模架的设计旨在降低模具生产成本、缩短开发周期，并提升模具使用的可靠性和效率。
标准模架的主要组成部分
定模板和动模板
定模板固定在注塑机的固定部分，用于支撑模具的定型部分。
动模板与注塑机的移动部分连接，用于支撑模具的活动部分。
顶针板（动模部分）
配置顶针或推板，用于将成品从模腔中顶出。
导柱与导套
用于保证动模板与定模板在开合模时的精确对中。
模架底板和模架支撑板
提供模具整体的结构强度，支撑模具重量和注塑压力。
冷却系统（如水道孔）
用于模具冷却，加速注塑成型循环。
标准紧固件
包括螺栓、销钉等，用于组装和固定各部件。
标准模架的特点
通用性强
标准模架按照行业通用尺寸制造，能够适配不同种类的模具设计。
生产周期短
采用现成的标准件，减少了定制模具基础部分的时间。
成本可控
因为批量化生产和标准化设计，成本较定制模架更低。
维护方便
标准化的模架零件易于更换，维修效率高。
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