注塑模具保养的重要性
注塑模具在使用上一般按照周期进行，这也意味着在不同周期内或者不同项目下，模具需要频繁更换，或是使用一段时间后库存起来，等到下一生产周期再拿出使用。在库存期间，生产厂商经常会遇到模具锈蚀、表面光洁度降低等现象，造成产品质量下降，产品出现严重瑕疵等问题，更严重的会造成模具无法正常使用，需要制作新模具以满足生产需求。
造成模具出现锈蚀等的因素有很多，诸如模具钢材的选用，库存仓库的环境等，但是最为重要的原因是工作人员对模具维护意识的欠缺。一般情况下，在注塑模具使用过后，需要对模具表面以及残留料进行清理和保养，这样做可以确保模具在下一阶段使用过程中的良好状态，同时可以降低模具受损的概率。
注塑模具的保养重点是防止锈蚀，一般在这个问题上，模具持有者可以选用合适、专业的防锈油，在模具完成生产任务后，均匀涂抹上模具表面，形成一层具有保护作用的膜，可以阻断空气中的水分与模具表面接触，造成锈蚀。另外在模具完成生产任务后， 应根据模具的实际结构，采用合适的方法取出模具型腔等残留的塑料，可用铜棒、铜丝以及专业模具清洗剂对模具进行清洗。需要注意的是，切勿使用铁丝等坚硬锋利的物件进行清理，以免造成划伤。库存注塑模具的仓库，需要注意日常通风，保证空气流动。
根据资料显示，使用和保养在模具使用寿命影响因素中占15%-20%，按照一般模具使用寿命为50万次计算，保养完好的模具使用模具甚至可以达到100万次到150万次。那些保养不当的注塑模具往往寿命较短，生产厂商往往需要重新制作模具，大大延长了生产周期，同时生产成本也大幅度提高。
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