如何解决注塑加工出现的飞边问题？
注塑产品飞边，通常发生在注塑模具打开和关闭的位置，例如，模具的分型面、顶针位置等。如果不能及时将飞边问题解决，会提高注塑加工的困难，严重则会导致注塑模具的损坏。
导致注塑模具飞边的原因：
1. 注塑机的合模装置调整不当，将导致模具无法达到要求的平行度，导致模具的气密性降低，从而在注塑加工中出现飞边现象。
2. 模具分型面精度查，可移动模板的变形和翘曲，分型面上的异物以及毛刺都会导致飞边现象。
3. 模具设计不合理。如果模具型腔的开口位置偏移过大，则在注射过程中模具的单向张力会过大，从而产生飞边。
飞边是注塑加工中最常见的缺陷之一，只有及时发现并从根本上解决飞边问题，才可以保证注塑加工的顺畅。如果仅靠后期对飞边进行人工清理，会造成成本的增加，而且会有破坏注塑产品的风险。
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