注塑模具模架如何验收
注塑模具模架的验收是模具制造与装配前的关键环节，直接影响模具的装配精度、使用寿命及注塑生产的稳定性。模架若存在隐蔽缺陷或尺寸偏差，可能导致模具合模困难、顶出卡滞甚至批量生产中的产品报废。
一、模架验收的标准化流程
到货验收
核对模架型号、材质证明书（如DME #2525、LKM 3030等），确认与采购订单一致。
检查外观无锈蚀、磕碰、裂纹等缺陷，重点观察导柱/导套、顶针孔等关键区域。
装配前精度检测
使用三坐标测量仪检测模板平面度、孔位坐标、导柱垂直度等关键尺寸。
验证顶出系统运动顺畅性，模拟顶针板行程是否符合设计要求。
试模后复检
监测模架在锁模力作用下的变形量（如通过应变片测试A/B板挠曲量）。
检查导柱/导套在高温工况下的润滑状态，避免热膨胀导致卡死。
二、模架验收的六大核心检测项
1. 尺寸精度验证
模板平面度：用精密平尺与塞尺检测，要求A/B板平面度≤0.02mm/m。
孔位公差：复位杆孔、顶针孔位置偏差≤±0.01mm，导柱导套孔同轴度≤φ0.015mm。
闭合高度：实测模架总高度与图纸标称值误差≤0.05mm。
2. 材质与硬度检测
材料真实性：通过光谱仪验证模架钢材牌号（如S50C、P20等），防止以次充好。
硬度分布：使用里氏硬度计检测，模板表面硬度需达到HRC28-32，导柱硬度HRC58-62。
3. 配合与运动性能
导柱/导套配合：手动滑动测试无卡滞，配合间隙单边0.01-0.015mm。
顶出系统：顶针板在方铁内滑动阻力≤5N，行程末端与底板保留2-3mm缓冲间隙。
4. 冷却/排气通道检测
水路密封性：以0.6MPa水压测试15分钟，无渗漏且流量偏差＜5%。
排气槽深度：用台阶规测量，深度0.03-0.05mm。
5. 标准化组件核查
确认拉杆、支撑柱、限位块等标准件规格符合设计要求（如DME标准杯头螺丝M12×1.75）。
检查各模板的基准角标记是否清晰，基准孔是否预留（通常为2×?8mm销孔）。
6. 文件与标识完整性
查验模架出厂报告（含热处理记录、探伤报告），重点确认回火次数与硬度均匀性。
核对模架刻印信息（品牌、型号、生产批次），便于质量追溯。
