如何控制注塑产品的色差？
色差是注塑加工中常见的缺陷，注塑产品因颜色差别造成的报废现象并不少见。引起注塑产品色差的因素有很多，包括原材料、色母、注塑机以及模具等。在实际生产过程中，我们一般从五个方面对色差进行控制。
1. 注塑机和模具
需选择与注塑容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换注塑机。对于模具浇注系统等，可以通过对模具相应部位的维修来控制产品色差。
2. 原材料和色母
控制原材料是彻底解决色差的关键。在注塑加工过程中，不能忽视原材料的热稳定性不同对制品颜色带来的影响。一般注塑加工使用的原材料都是从外购入，注塑厂需要对原材料以及色母进行严格的生产检验，并尽可能选用同厂家、同牌号的原材料和色母。
3. 色母和原材料混合不均
在注塑加工前，需要将色母和原材料进行充分混合，确保色母和原材料因静电作用分离。一般情况下，我们可以采取人工辅助搅拌的方法将色母和原材料进行混合。对喂料机定期清理也是控制色差的必要途径之一，防止余料对注塑加工的影响。
4. 料筒温度
料筒温度剧烈变化也会导致产品出现色差。这类原因产生的色差较容易判断，一般料筒内加热圈损坏失效产生色差的同时也会出现塑化不均的现象。
5. 注塑工艺
在调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、注塑周期等，调整参数时，还需要观察工艺参数对产品色泽的影响。
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