注塑模具如何清洁
注塑模具作为生产高质量注塑件的重要工具，其维护保养对模具寿命和产品质量都有着直接影响。在模具使用前后进行科学、系统的清洁工作，不仅能够消除残留物和杂质，还能防止腐蚀、磨损等问题的产生。
一、清洁前的检查与准备
1. 模具检查：
在开始清洁前，首先应对模具进行全面检查，确认是否存在损伤、裂纹或其他异常情况。对有异常的部位要及时修复，防止在清洁过程中加剧磨损或腐蚀。
2. 残留物分析：
针对上一次注塑过程遗留的塑料残渣、油污或冷却水垢，先进行观察判断，确定需要使用何种清洁剂和清洁方法，以免使用不当造成模具表面损伤。
3. 工具与防护准备：
准备好专用刷子、抹布、超声波清洗设备（如有条件）及适用的清洁剂。同时，为了保护操作者和模具，佩戴好防护手套、护目镜等防护设备，避免化学品对人体及模具表面的腐蚀。
二、清洁步骤与方法
1. 预处理：
除油与除污：
对于模具表面油污和积垢，建议先使用适合的除油剂或温和的清洁溶剂进行浸泡或局部擦洗。这样不仅可以软化顽固污渍，还便于后续的机械清理。
去除残渣：
使用专业的塑料清除剂或小型工具，将模具型腔、浇口、冷却通道等部位的残留塑料彻底清理干净。
2. 机械清洗：
刷洗与冲洗：
使用柔软刷子配合清洁剂对模具表面进行刷洗，注意不要采用过于硬质的刷具以免刮伤模具表面。随后，用清水反复冲洗，确保清洁剂和污渍彻底去除。
超声波清洗（如适用）：
对于结构复杂或难以手工清洗的部位，可采用超声波清洗设备，有效震荡掉微小污垢，提高清洁效果。
3. 专项部位处理：
型腔与浇口：
这些部位容易积聚残留塑料，建议使用专用的细刷或小型工具进行重点清洗。
排气和冷却通道：
保证这些通道的畅通无阻，有助于下次使用时避免气泡和冷却不均的问题。
三、清洁后的处理与保养
1. 干燥与防锈：
清洗完毕后，务必用清水彻底冲洗，并采用热风或干布将模具内部及表面擦拭干净。若环境湿度较大，可以适当采用防锈剂或表面保护油，防止模具生锈。
2. 润滑与维护：
对于有移动部件的模具，在彻底干燥后，可涂抹适量的润滑脂，保持各部件的顺畅运动。同时，对各连接部位进行紧固检查，确保在下次使用时模具各部件能准确对位。
3. 记录与追踪：
建立模具清洁和保养记录，记录每次清洗的时间、使用的清洁剂、出现的问题及处理方法，便于后续维护及问题追踪。
