注塑模具热流道技术以及发展方向
注塑模具热流道技术以及发展方向
热流道技术出现在20世纪50年代，经过几十年的发展，目前在注塑行业的应用普及率较高，且在较为复杂且大型的塑料件的加工制作中效果明显。
热流道技术是用过加热的方法来保证流道和浇口的原料保持熔融状态，热流道模具一般在流道附近安装有加热装置，通过这些加热装置可以保证整个流道处在高温状态，同时可以保持注塑原料的熔融状态。相较于冷流道技术，热流道技术大大提高了注塑效率，提升了注塑件的产品质量，且降低因熔融塑料提前冷却带来的原料浪费等问题。
热流道模具经过几十年的发展，已经有了一套较为成熟的加工维护原理。但是在各行各业都快速发展的前提下，对产品的要求已经不再停留在过去的基础上，厂商对产品的质量精度都有了更高的要求。热流道技术作为能够有效提升模具精度和质量的计划，更是需要从设计的规范、配件的标准以及控制上进行革新，配合精确的注塑设备来制作合格的注塑产品。
热流道技术未来发展的方向。
1. 设计精度。提高设计精度可以更好的视线精密注塑，配合多浇口进胶，可以提高使用效率且降低瑕疵品。
2. 配件的标准。热流道相较于冷流道模具，具有更加复杂的配件和结构，在维修过程中更加困难。不同的生产标准，也会带来不同等的检修困难。配件的标准化可以缩短维修时间，且可以促进热流道技术的普及。
3. 控制。目前热流道模具的加热温度难以控制在特定范围，对温度控制精度的提升，可以根据实际原料的熔融温度来设定热流道加热温度，在满足加热的目的下，降低过高的温度带来的能源损耗。且温度控制的稳定性同样可以提高塑件的质量。
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